預應力波紋管設備介紹

　　1、預應力波紋管設備生產線選用專用HDPE、PP管材的高效擠出機,螺桿采用帶屏障和混煉頭結構，機筒采用新型開槽機筒，塑化和混煉效果好，擠出量大而且非常穩定。

　　2、預應力波紋管設備生產線為HDPE、PP大口徑厚壁管材設計的螺旋式模頭,該模頭具有熔體溫度低,混合性能好,模腔壓力低,生產穩定的特點。

　　3、預應力波紋管設備生產線采用專有技術的定徑和冷卻系統,采用水膜潤滑和水環式的冷卻,以適應HDPE、PP物料的要求,確保高速生產厚壁管是直徑和圓度的穩定。

　　4、預應力波紋管設備生產線采用專門設計的多段控制真空度的真空定徑箱,保證HDPE、PP管材的尺寸穩定和圓度.擠出機,牽引機采用進口名牌調速器動和控制,穩定性好,精度高,可靠性高。

　　5、預應力波紋管設備生產線運行及時間由PLC進行程序化控制,設置有良好的人機界面,所有工藝參數均可通過觸摸屏進行設置和顯示。

　　預應力波紋管設備的選擇與鋪放

　　預應力波紋管進場后應抽樣進行盛水檢查,檢查有無滲漏現象,如有滲漏應采用密封膠帶纏繞,防止灌漿泄露。 案例工程采用了圓形標準型壁厚2.5mm雙波預應力波紋管預放到構件中,25mT梁采用內徑55mm波紋管,其中接頭管內徑60mm,每根長6.5m;30mT梁采用內徑65mm波紋管,其中接頭管內徑70mm,每根長7.75m。接頭管與波紋管搭接長度為250mm。

　　同時,為防止水泥漿漏入波紋管,造成管堵塞,選用的錨墊板喇叭口內徑大于波紋管外徑,將波紋管總長方向兩端各預留150～200mm伸出錨墊板。為保證預應力筋張拉放張時梁端部混凝土不受損,在梁兩端錨墊板處設置螺旋筋。25mT梁螺旋筋采用φ12鋼筋制作,其環向軸線長度為230mm;30mT梁螺旋筋采用φ14鋼筋制作,其環向軸線長度為250mm。

　　預應力波紋管設備安設過程中,應注意兩端錨墊板螺旋筋的位置是否正確,波紋管和錨墊板的連接是否牢固,端部的錨墊板安放需平整,波紋管中心線與錨墊板平面應垂直。因此,在梁端模板安裝時用螺栓將錨墊板固定在設計圖紙要求的位置上,以防止澆筑混凝土時發生移位。

　　波紋管的坐標必須準確,在波紋管高點、低點及彎點等處,均設置鋼筋馬凳支撐控制標高。其他位置每隔1m設置一個支撐點,支撐用馬凳或焊接在梁的箍筋骨架上的撐筋加以固定。支撐鋼筋直徑采用φ12并用22號鉛絲固定波紋管,以控制波紋管的矢高。其標高誤差應控制在±10mm內。